VMS, известен още катоСистема за видео измерване, се използва за измерване на размерите на продукти и форми. Елементите за измерване включват точност на позициониране, концентричност, праволинейност, профил, кръглост и размери, свързани с референтни стандарти. По-долу ще споделим метода за измерване на височината на детайла и грешките при измерване с помощта на автоматични видео измервателни машини.
Методи за измерване на височината на детайла с автоматичномашини за видеоизмерване:
Измерване на височината с контактна сонда: Монтирайте сонда по оста Z, за да измерите височината на детайла с помощта на контактна сонда (този метод обаче изисква добавяне на модул с функция на сондата в 2Dсофтуер за измерване на изображенияГрешката в измерването може да се контролира в рамките на 5um.
Безконтактно лазерно измерване на височина: Инсталирайте лазер по оста Z, за да измерите височината на детайла, използвайки безконтактно лазерно измерване (този метод изисква и добавяне на лазерен функционален модул в софтуера на 2D измервателния инструмент). Грешката на измерване може да се контролира в рамките на 5μm.
Метод за измерване на височина, базиран на изображения: Добавете модул за измерване на височина вВММсофтуер, регулирайте фокуса, за да изясните една равнина, след това намерете друга равнина и разликата между двете равнини е височината, която ще бъде измерена. Системната грешка може да се контролира в рамките на 6μm.
Грешки в измерването на автоматични видеоизмервателни машини:
Грешки в принципа:
Основните грешки на видеоизмервателните машини включват грешки, причинени от изкривяване на CCD камерата, и грешки, причинени от различни...методи за измерванеПоради фактори като производството и процесите на камерите, има грешки в пречупването на падащата светлина, преминаваща през различни лещи, и грешки в позицията на CCD точковата матрица, което води до различни видове геометрични изкривявания в оптичната система.
Различните техники за обработка на изображения водят до грешки при разпознаване и квантуване. Извличането на ръбове е важно при обработката на изображения, тъй като отразява контура на обектите или границата между различните повърхности на обектите в изображението.
Различните методи за извличане на ръбове при цифровата обработка на изображения могат да причинят значителни вариации в една и съща измерена позиция на ръба, като по този начин повлияят на резултатите от измерването. Следователно, алгоритъмът за обработка на изображения има значително влияние върху точността на измерване на инструмента, което е ключов момент при измерването на изображения.
Производствени грешки:
Производствените грешки на видеоизмервателните машини включват грешки, генерирани от направляващи механизми, и грешки при монтажа. Основната грешка, генерирана от направляващия механизъм за видеоизмервателни машини, е грешката при позициониране на линейното движение на механизма.
Видеоизмервателните машини са ортогоналникоординатни измервателни инструментис три взаимно перпендикулярни оси (X, Y, Z). Висококачествените механизми за насочване на движението могат да намалят влиянието на такива грешки. Ако нивелирането на измервателната платформа и инсталирането на CCD камерата са отлични и ъглите им са в зададения диапазон, тази грешка е много малка.
Оперативни грешки:
Работните грешки на видеоизмервателните машини включват грешки, причинени от промени в средата и условията на измерване (като промени в температурата, колебания на напрежението, промени в условията на осветление, износване на механизма и др.), както и динамични грешки.
Температурните промени причиняват промени в размерите, формата, позиционните отношения и промени във важни характерни параметри на компонентите на видеоизмервателните машини, като по този начин влияят на точността на инструмента.
Промените в напрежението и условията на осветление ще повлияят на яркостта на горните и долните източници на светлина на видеоизмервателната машина, което ще доведе до неравномерно осветяване на системата и ще причини грешки при извличане на ръбове поради сенки, останали по краищата на заснетите изображения. Износването причинява грешки в размерите, формата и позицията в частите на...машина за видео измерване, увеличава хлабините и намалява стабилността на работната точност на инструмента. Следователно, подобряването на работните условия на измерване може ефективно да намали въздействието на такива грешки.
Време на публикуване: 08 април 2024 г.
