Методи за измерване на височината на детайла с автоматични видеоизмервателни машини

VMS, известен също катоСистема за видеоизмерване, се използва за измерване на размерите на продукти и форми. Измервателните елементи включват позиционна точност, концентричност, праволинейност, профил, закръгленост и размери, свързани с референтните стандарти. По-долу ще споделим метода за измерване на височината на детайла и грешките в измерването с помощта на машини за автоматично видео измерване.

Методи за измерване на височината на детайла с автоматвидео измервателни машини:

Измерване на височината на контактна сонда: Монтирайте сонда на оста Z, за да измерите височината на детайла с помощта на контактна сонда (този метод обаче изисква добавяне на функционален модул на сонда в 2dсофтуер за инструмент за измерване на изображения). Грешката на измерване може да се контролира в рамките на 5 um.

Безконтактно лазерно измерване на височината: Инсталирайте лазер по Z-ос, за да измервате височината на детайла с помощта на безконтактно лазерно измерване (този метод също така изисква добавяне на лазерен функционален модул в софтуера на инструмента за измерване на 2d изображения). Грешката на измерване може да се контролира в рамките на 5um.

Метод за измерване на височина, базиран на изображение: Добавете модул за измерване на височина вVMMсофтуер, настройте фокуса, за да изясните една равнина, след това намерете друга равнина и разликата между двете равнини е височината, която трябва да се измери. Системната грешка може да се контролира в рамките на 6um.

Грешки при измерване на автоматични видео измервателни машини:

Принципни грешки:

Основните грешки на машините за видео измерване включват грешки, причинени от изкривяване на CCD камерата и грешки, причинени от различниметоди за измерване. Поради фактори като производство и процеси на камерата има грешки в пречупването на падащата светлина, преминаваща през различни лещи, и грешки в позицията на CCD точковата матрица, което води до различни видове геометрични изкривявания в оптичната система.

Различните техники за обработка на изображения водят до грешки при разпознаване и квантуване. Извличането на ръбове е важно при обработката на изображения, тъй като отразява контура на обектите или границата между различните повърхности на обектите в изображението.

Различните методи за извличане на ръбове при цифрова обработка на изображения могат да причинят значителни вариации в една и съща измерена позиция на ръба, като по този начин повлияят на резултатите от измерването. Следователно алгоритъмът за обработка на изображения има значително влияние върху точността на измерване на инструмента, което е фокусна точка на безпокойство при измерването на изображения.

Производствени грешки:

Производствените грешки на машини за видео измерване включват грешки, генерирани от направляващи механизми и грешки при монтажа. Основната грешка, генерирана от направляващия механизъм за машини за видео измерване, е грешката при позициониране на линейното движение на механизма.

Видеоизмервателните машини са ортогоналникоординатни измервателни уредис три взаимно перпендикулярни оси (X, Y, Z). Висококачествените механизми за насочване на движението могат да намалят влиянието на такива грешки. Ако ефективността на нивелиране на измервателната платформа и инсталирането на CCD камерата са отлични и техните ъгли са в рамките на определения диапазон, тази грешка е много малка.

Оперативни грешки:

Оперативните грешки на машините за видео измерване включват грешки, причинени от промени в средата и условията на измерване (като температурни промени, колебания на напрежението, промени в условията на осветление, износване на механизма и т.н.), както и динамични грешки.

Температурните промени причиняват промени в размерите, формата, позиционните отношения и промени във важни характерни параметри на компонентите на машините за видео измерване, като по този начин влияят върху точността на инструмента.

Промените в напрежението и условията на осветление ще повлияят на яркостта на горния и долния източник на светлина на машината за видео измерване, което води до неравномерно осветяване на системата и причинява грешки при извличане на ръбове поради сенки, останали по ръбовете на заснетите изображения. Износването причинява грешки в размерите, формата и позиционирането на частите намашина за видео измерване, увеличава хлабините и намалява стабилността на точността на работа на инструмента. Следователно подобряването на работните условия на измерване може ефективно да намали въздействието на такива грешки.